珠海市压力管道焊缝无损检测，X射线探伤缺陷检测-随时可咨询

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　　各种工件无损检测服务，承接压力容器无损检测，特种设备探伤检测等. 　　无损探伤包括超声检测（UT）、射线检测（RT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）和涡流检测 （ET）等五种检测方法。超声检测是目前应用广泛的探伤方法之一。 　　超声波的波长很短、穿透力强 焊缝无损检测的检验等级： 　　根据《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89规定，超声波检验等级分为A、 B、C三个级别： 　　A级检验采用一种角度的探头在焊缝的单面单侧进行检验，只对允许扫查到的焊缝截面进行探测。一 般不要求作横向缺陷的检验。母材厚度〉50mm时，不得采用A级检验。 　　B级检验原则上采用一种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验，对整个焊缝截面进行探测。母材厚 度〉100mm时，采用双面双侧检验。受几何条件的限制可在焊缝的双面单侧采用两种角度探头进行探 伤。 　　条件允许时应作横向缺陷的检验。 C级检验至少要采用两种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验。 同时要做两个扫查方向和两种探头角度的横向缺陷检验。母材厚度〉100mm时，采用双面双侧检验。

　检测目的：对管道做无损探伤，检测缺陷等检测周期：请咨询检测工程师

　　业务介绍

　　管道探伤是用射线探伤的方法，检验管道焊接接头焊缝内部质量是否合格，管道运输作为一种高效的专用运输手段，已在石油天然气运输等领域发挥了越来越大的作用，国内大口径运输管线目前主要采用螺旋焊接钢管建造。

　　本业务主要针对各类天然气长输管道、燃气管道、输气管道的无损探伤检测。

　　项目准备

　　1、工程师与客户进行积极有效的沟通，了解客户管道的检测需求，确定客户所需探伤检测服务的基本信息，并及时沟通；

　　2、如需进行现场勘查，将派工程师上门调查来了解管道*真实的情况；

　　3、结合客户资料信息，探伤技术部出详细的无损探伤检测服务报价单。

　　项目实施

　　1、内容：根据管道情况及报价单，进行无损探伤检测；

　　2、方式：探伤工程师按照实际情况，按需使用、射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、TOFD-衍射时差法超声检测等无损探伤方法进行检测；

　　3、成果：项目完工后我司会出具系统的《无损探伤检测报告》

　　4、在整个管道项目检测的过程中，各探伤工程师全面到位、全程跟踪，及时与客户反馈交流检测情况。