深圳市铜加速盐雾测试试验单位，中性盐雾检测报告，今日热议

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铜加速盐雾测试（CASS）是一种用于评估材料耐腐蚀性能的加速腐蚀试验方法。以下是关于它的详细介绍：

一、测试原理

基本原理

在传统的中性盐雾试验（NSS）基础上，铜加速盐雾试验通过在盐溶液中添加铜盐（一般是氯化铜）来加速腐蚀过程。氯化铜的存在会催化腐蚀反应，使金属表面的氧化还原反应更加剧烈。

铜离子在腐蚀过程中起到了活性催化剂的作用，它会在金属表面形成局部的微电池反应。以铜 - 锌合金（黄铜）为例，锌比铜更活泼，在盐雾环境下，锌会作为阳极被氧化而失去电子，铜离子会在阴极（相对不活泼的金属部分）得到电子，加速了金属的腐蚀速度。

化学反应过程

阳极反应：

阴极反应：

在盐雾试验箱中，盐溶液（主要成分是氯化钠）会被雾化并喷洒在测试样品表面。当有氯化铜存在时，对于铁基材料，主要发生的反应如下：

生成的亚铁离子会与溶液中的氢氧根离子结合，形成氢氧化亚铁。由于试验环境中有氧气存在，氢氧化亚铁会进一步被氧化为氢氧化铁，Zui终形成铁锈。氯化铜的存在会使这些反应的速度加快。

二、测试溶液的配制

成分及比例

氯化钠（）的浓度一般为 5%（质量分数），这与中性盐雾试验的氯化钠浓度相同。氯化铜（）的添加量通常为 0.26g/L。

溶液的酸碱度（）需要用冰醋酸调节到 3.1 - 3.3 之间。冰醋酸的加入主要是为了营造酸性环境，进一步加速腐蚀反应。

配制步骤

首先，准确称取一定量的氯化钠（根据配制溶液的体积计算所需质量），将其溶解在适量的蒸馏水中。然后，称取规定量的氯化铜晶体，加入到氯化钠溶液中，搅拌使其充分溶解。

Zui后，用酸度计监测溶液的值，逐滴加入冰醋酸，缓慢调节值到规定的范围。配制好的溶液需要经过过滤，以去除可能存在的杂质。

三、测试设备及条件

盐雾试验箱

盐雾试验箱是进行铜加速盐雾测试的关键设备。它主要由喷雾系统、样品放置架、加热系统、盐溶液储存槽和空气压缩机等部分组成。

喷雾系统能够将盐溶液均匀地雾化成微小的液滴，并喷洒在样品表面。样品放置架可以放置不同形状和尺寸的测试样品，并且要保证样品之间不会相互接触或遮挡，以免影响试验结果的准确性。加热系统用于维持试验箱内的温度，一般试验温度设定为 50℃左右。

试验参数

盐雾沉降量是一个重要的参数，一般要求在 1 - 2mL/（80・h）之间。这个参数可以通过调节喷雾压力、喷头的孔径和数量以及试验箱内的气流等因素来控制。

试验周期根据不同的材料和测试要求而有所不同，常见的试验周期有 24 小时、48 小时、72 小时、96 小时等。在整个试验过程中，试验箱内要保持相对稳定的环境条件，尽量减少外界因素的干扰。

四、测试样品的准备

样品尺寸及数量

样品的尺寸应该根据试验箱的大小和试验要求来确定。一般来说，样品的表面积不宜过小，以保证能够得到可靠的试验结果。对于板材类样品，边长或直径不小于 50mm 为宜。

每种材料或产品的测试样品数量一般不少于 3 个，这样可以通过多个样品的测试结果来减少试验误差，取平均值作为Zui终的试验结果。

样品预处理

样品在测试前需要进行清洗，以去除表面的油污、灰尘等杂质。可以使用适当的有机溶剂（如乙醇、丙酮等）进行擦拭清洗，然后用蒸馏水冲洗干净。清洗后的样品要自然晾干或用冷风吹干，避免在表面留下水渍。

对于一些有表面涂层的样品，还需要检查涂层的完整性，如有破损或缺陷，可能会影响试验结果的准确性。

五、测试结果的评价

外观观察

试验结束后，首先对样品的外观进行观察。可以通过肉眼或借助放大镜、显微镜等工具来观察样品表面的腐蚀情况，如腐蚀斑点的大小、形状、分布密度等。

记录样品表面是否有红锈（对于钢铁材料）、铜绿（对于铜合金）等腐蚀产物出现，以及它们出现的位置和程度。

质量损失测量

可以在试验前后分别称量样品的质量，计算质量损失。质量损失的计算公式为：，其中是试验前样品的质量，是试验后样品的质量。

根据质量损失的情况，可以评估材料的耐腐蚀性能。质量损失越大，说明材料的耐腐蚀性能越差。

腐蚀深度测量

对于一些重要的结构材料，还需要测量腐蚀深度。可以使用光学显微镜、电子显微镜或者采用轮廓仪等设备来测量腐蚀后的表面轮廓，从而确定腐蚀深度。

腐蚀深度是评估材料剩余强度和使用寿命的重要指标，对于一些承受较大载荷的零部件，腐蚀深度超过一定限度可能会导致零部件失效。

盐雾测试服务简介

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