广州白云区(花都区)焊缝探伤检测超声波无损检测-联系我们
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花都区起重吊臂焊缝探伤检测吊钩焊缝无损检测 检测项目及涉及检测标准: 序号项目/参数检测标准(方法)名称及编号(含年号) 1 X射线检测GB/T3323-2005;GB/T 5677-2007 ;JB/T4730.2-20052 超声波检测GB/T2970-2004;GB 7734-2004;GB/T 11345-2013;CB/T3559-2011;GB/T4162-2008;GB/T 6402-2008;GB 7233.1-2009 ;JB/T4730.3-2005;GB/T5193-2007;GB/T 6519 3 磁粉检测JB/T 6061-2007;GB/T9444-2007;JB/T4730.4-2005;CB 819-1975;CB 973-1981 4 渗透检测JB/T6062-2007;GB/T9443-2007;JB/T 8466- 1996;JB/T4730.5-2005;CB/T3290-2013; ,焊缝探伤检测报告。
关键词 焊缝探伤检测,超声波探伤检测,焊缝探伤检测报告,超声波探伤检测
化工储罐在化工行业的作用是用以存放化工行业所需的酸碱、醇、气体、液态等提炼的化学物质,能够强有力地抵抗腐蚀性液体或高纯度化学品的腐蚀并 温。 由于化工储罐所储存的物品通常具有一定的危险性和腐蚀性,化学储罐的安全性非常重要,储罐的腐蚀问题是造成化学物质在储存和运输过程中发生泄漏 原因之一。 检测产品 储罐:原油储罐、燃油储罐,化工储罐,矩形储罐、球形储罐、圆筒形储罐,立式储罐、卧式储罐, 主要检测项目: RT射线探伤 检测目的:检验材料检测机械零部件、原材料、焊缝等缺陷 UT超声波探伤 检测目的:探测金属及焊缝中所存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷。也可以测量金属厚度。 MT磁粉探伤 检测目的:检测机械零部件、原材料、焊缝等缺陷 PT渗透探伤 ,超声波探伤检测报告。
一、力学性能检测 1、钢结构力学性能检测: a.金属原材如钢板、圆钢拉伸检测(抗拉强度、屈服强度、断后延伸率)、弯曲试验、冲击试验(常温冲击、低温冲击、时效冲击)、硬度等韧性和塑性 测,钢筋拉伸检测(屈服强度、抗拉强度)、弯曲等性能。钢板的Z向拉伸试验。 b.金属焊接件的焊接工艺评定,钢筋焊接件的拉伸和弯曲试验。 c.金属硬度试验是金属抵抗局部变形,特别是塑性变形,压痕或划痕的能力,是衡量金属材料软硬程度的一种指标。硬度包括:维氏硬度、里氏硬度、洛 度、布氏硬度。 2、钢结构紧固件力学性能检测 螺栓连接副扭矩系数、紧固轴力、拉伸(屈服强度、抗拉强度)、楔负载试验、螺栓螺母保载试验、螺栓螺垫圈硬度等性能、螺栓连接板抗滑移系数检测 二、钢材化学成分分析 钢材化学成分分析分为光谱分析与湿法分析,化学分析元素有:C、P、Si、Mn、Cr、Ni、Cu、Mo、V、Ti、Al、Nb、W、B。 三、涂料原材料检测 1.涂料常规检测、内外墙涂料、防火涂料、防腐涂料的检测,常规检测项目有:容器中状态、颜色及外观、粘度、流出时间、细度、比重、遮盖力、干燥 不挥发物含量、镜面光泽、硬度、柔韧性、耐弯曲性、附着力、耐冲击性、耐水性、耐化学试剂性、耐热性、流挂性、耐湿热性、耐磨性、耐盐雾性、耐 性。 2.钢结构涂装质量检测,常规检测项目有:钢结构涂装外观检测、钢结构涂层附着力检测、钢结构涂层厚度检测。 四、盐雾试验 盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。盐雾试验的目的是为了考核产品或 料的耐盐雾腐蚀质量,盐雾试验结果的判定方法有:评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。 盐雾试验主要有:中性盐雾试验(NSS试验)、盐雾试验(SS试验)、醋酸盐雾试验(ASS试验)、铜加速醋本能试验、高温湿热试验 五、无损探伤试验 无损检测(NDT)就是利用声、光、磁和电等特性,在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下,检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性,给出缺 小、位置、性质和数量等信息,进而判定被检对象所处技术状态(如合格与否、剩余寿命等)的所有技术手段的总称
检测类别 | 检测方法 |
射线检测 | 射线能够穿透可见光不能穿透的物体,而且在穿透物体的同时将和物质发生复杂的物理和化学作用,可以使原子发 生电离,使某些物质发出荧光,还可以使某些物质产生光化学反应。如果工件局部区域存在缺陷,它将改变物体对 射线的衰减,引起透射射线强度的变化。 |
超声检测 | 超声波进入物体遇到缺陷时,一部分声波会产生反射,接收器可对反射波进行分析,就能异常jingque地测出缺陷来, 并且能显示内部缺陷的位置和大小,测定材料厚度等。 |
磁粉检测 | 铁磁性材料工件被磁化后,由于不连续性的存在,使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场,吸附施 加在工件表面的磁粉,在合适的光照下形成目视可见的磁痕,从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。 |
渗透检测 | 工件表面被施涂含有荧光染料或者着色染料的渗透剂后,在毛细作用下,经过一定时间,渗透剂可以渗入表面 开口缺陷中;去除工作表面多余的渗透剂,经过干燥 后,再在工件表面施涂吸附介质——显像剂;同样在毛细 作用下,显像剂将吸引缺陷中的渗透剂,即渗透剂回渗到显像中;在一定的光源下(黑光或白光),缺陷处 的 渗透剂痕迹被显示(黄绿色荧光或鲜艳红色),从而探测出缺陷的形貌及分布状态。 |
涡流检测 | 将通有交流电的线圈置于待测的金属板上或套在待测的金属管外(见图)。这时线圈内及其附近将产生交变磁场, 使试件中产生呈旋涡状的感应交变电流,称为涡 流。涡流的分布和大小,除与线圈的形状和尺寸、交流电流的大小 和频率等有关外,还取决于试件的电导率、磁导率、形状和尺寸、与线圈的距离以及表面有无裂纹 缺陷等。 |
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