广州市增城区压力管焊缝检测，射线探伤检测介绍，点击了解

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依据标准 　　《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 　　《刚焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB11345-89 　　《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203-2007 　　《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323-2005 　　二、检测内容和要求 　　超声波探伤内部缺陷（使用全焊透的一、二级焊缝） 　　射线检测内部缺陷（使用全焊透的一、二级焊缝，当超声波探伤不能对缺陷做出判断时） 　　焊缝外观质量及尺寸偏差检测 　　三、抽检比例和检测条件 　　抽检比例 　　一、二级焊缝按焊缝处数随机抽检3%，不少于3出。

　　检测条件 　　（1）超声波检测时，采用一种角度探头对焊缝进行单面双侧检测，当板厚大于100mm时应进行双面双侧 检测。检测时对被检测焊缝进行表面清理，保证良好的声波耦合效果。 　　（2）射线检测时，一般可以采用A级透照技术等级，检测时当工件表面不规则状态或覆层可能给辨认缺陷 造成困难时，对工件表面进行适当清理。 　　（3）焊缝外观质量检测与尺寸偏差检测，一般在焊缝焊接完毕后表面冷却后随时可以检测，如有迟延性缺 陷，应在焊接完毕冷却24小时后进行。 　　四、技术评价 　　焊缝等级为一级焊缝，按探伤标准缺陷分级结果为II为合格，焊缝等级为二级焊缝，按探伤标准缺陷分级结 果为III为合格；焊缝外观质量与尺寸偏差按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）附录表A技术 规定执行。

广州市压力管道焊缝探伤检测，无损探伤检测业务介绍，点击了解

　检测范围：压力容器超声波无损检测，锅炉表面磁粉探伤，金属铸件射线拍片，铸件焊缝无损探伤，钢结构现场超声波检测，上门渗透探伤PT检测，承压设备焊缝无损检测，特种设备超声波无损检测，钢质管道现场拍片，焊缝质量无损检测，金属原料无损探伤，金属锻件铸件无损检测，焊缝缺陷无损检测，螺栓紧固件无损检测，吊钩无损探伤检测等

7.1 一般规定7.1.1 压力钢管一、二类焊缝应进行无损探伤。7.1.2 无损探伤人员应符合3.4.2要求。7.2 表面缺陷探伤7.2.1 压力钢管一、二类焊缝经外观检查，怀疑有裂纹或其它超标缺陷时，应采用磁粉探伤或渗透探伤方法进行检查。7.2.2 磁粉探伤和渗透探伤应按JB4730执行。7.2.3 焊缝经检查发现有表面或近表面裂纹时，则应进一步进行超声波探伤。内部缺陷探伤7.3.1 对压力钢管一、二类焊缝的内部缺陷，应进行射线探伤或超声波探伤。7.3.2 射线探伤按GB/T3323执行，一类焊缝Ⅱ级合格，二类焊缝Ⅲ级合格；超声波探伤按GB/T11345执行，一类焊缝BⅠ级合格，二类焊缝BⅡ级合格。

　7.3.3 焊缝探伤的条数按下列原则确定：a)一类焊缝应不少于焊缝总条数的20%，二类焊缝应不少于焊缝总条数的10%。b)不同管段焊缝的探伤条数不得少于2条。7.3.4 焊缝探伤长度占焊缝长度的百分比按下列原则确定：a)一类焊缝，超声波探伤长度不少于20%，射线探伤长度应不少于10%。b)二类焊缝，超声波探伤长度不少于10%，射线探伤长度应不少于5%。c)如发现有裂纹等连续性超标缺陷，应在缺陷的延伸方向增加探伤长度。d)若焊缝多处存在缺陷，应酌情增加探伤比例。7.3.5 前次检测发现超标缺陷的部位以及经修复处理过的缺陷部位，应在下次机组大修期间，进行的复探。