热管X射线探伤报告，肇庆市X射线探伤公司，随时可咨询

X射线检验 测试范围： 全焊透的对接焊缝、T型接头、支接管等。 射线检验是检验焊缝内部缺陷准确而可靠的方法之一，它可以显示出缺陷在焊缝内部的形状，位臵和大小。X射线检验的原理:它是利用X射线高能射线程 地透过不透明物体，使照相底片得以感光，从而进行焊接检验。 焊缝在射线检查之前，必须进行表面检查，表面上的不规则程度应不妨碍对底片上缺陷 认，否则应加以休整。 超声波检测技术 超声检测技术等级分为A、B、C三个检测级别。超声检测技术等级选择应符合制造、安装、在用等有关规范、标准及设计图样规定。 不同检测技术等级的要求 1.A级检测 A级检测技术适用于与承压设备有关的支承件和结构件焊接接头检测。 2.B级检测 B级检测技术适用于一般承压设备对接焊接接头的检测。 3.C级检测 C级检测技术适用于重要承压设备对接焊接接头检测。采用C级检测时应将焊接接头的余高磨平。 母材检测的要点如下： 检测方法：接触式脉冲反射法，采用频率2MHz～5MHz的直探头，晶片直径10mm～25mm。 检测灵敏度：将无缺陷处第二次底波调节为显示屏满刻度的100 %。 凡缺陷信号幅度超过显示屏满刻度20%的部位，应在工件表面作出标记，并予以记录

双孔测定探头前沿及K值的示意图 缺陷位置的测定 水平定位法： 当仪器按水平1：n调节扫描速度时，应采用水平定位法来确定缺陷的位置。若仪器按水平1：1调节扫描速度时，那么显示屏上缺陷波前沿(模拟机)所对 刻度值就是缺陷的水平距离。 深度定位法当仪器按深度1：n调节扫描速度时，应采用深度定位法来确定缺陷的位置。若仪器按深度1：1调节扫描速度时，那么显示屏上缺陷波前沿(模 对应的水平刻度值就是缺陷的深度。

无损检测方法介绍， 常用的无损检测方法: 射线检测（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）、目视检测（VT）、涡流检测（ET），
其中射线检测与超声检测是对压力管道的内部缺陷检测的方法，磁粉和渗透检测属于对压力管道表面的检测方法，目视和涡流检测国外算常规，但是在国内做的比较少，先进无损检测方法还有：数字射线，衍射时差法（TOFD），相控阵（PAUT），罐底板漏磁检测（MFL），导波检测（GW）。