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压力管道无损检测：

　　1、压力管道焊缝外观基本要求：

　　压力管道无损检测前，焊缝外观检查应符合要求。对压力管道焊缝外观和焊接接头表面质量的一般要求如下：

　　焊接外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外形应平缓过渡。

　　焊接接头表面：

　　(1)不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。

　　(2)设计温度低于-29度的管道、不锈钢和淬硬倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象。其他材质管道焊缝咬边深度应大于0.5mm，连续咬边长度应不大于100mm,且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。

　　(3)焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高 ，且不大于3mm，(为焊接接头组对后坡口的Zui大宽度)。

　　(4)焊接接头错边应不大于壁厚的10%，且不大于2mm。

　　2、表面无损检测：

　　压力管道的表面无损检测方法选用原则：对铁磁性材料钢管，应选用磁粉检测；对非铁磁性材料钢管，应选用渗透检测。

　　对有延迟裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检验应在焊接冷却一定时间后进行；对有再热裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检验应在焊后及热处理后各进行一次。

检测方式

超声波磁粉射线无损检测

关键词

压力管UT无损探伤,惠州无损检测,惠州焊缝探伤

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佛山市华谨检测技术服务有限公司;致力于检测认证行业的发展，专业从事各种物料检测与认证服务，凭借公司强大的技术力量和经济实力，不断开发出具有技术水平实验室。华谨服务范围广泛适用于金属、矿产、水质、油品、纺织、塑料、橡胶、冶金、建筑、农产品、化工、制药、铸造、食品、土壤等各行业的产品检测与认证。
主要有：射线检测、超声波检测、渗透检测、涡流检测、磁粉检测。
（一）射线探伤法（RT）
系利用射线（Zui常用X射线）等电磁辐射检测物体内部发现缺陷的方法。它可直观地对缺陷定性和定量，射线底片可长期保存。此方法广泛用于气柜、钢制储油罐、煤气柜等产品的检验。但对于微裂纹，却受到微裂纹本身取向及宽度和深度的影响，加之透照、暗室处理等诸多环节因素，处理过程稍有不当，将事倍功半，导致检测灵敏度降低，甚至无法检出。
（二）超声波探伤法（UT）
利用超声波在不同介质中传播时产生的反射、折射、散射、绕射和衰减等现象，在接收换能器上接收的超声波信号的声时、振幅、波形或频率发生了相应的变化，测定这些变化可以判定材料的性质和内部结构构造，达到测试的目的。
（三）渗透探伤法（PT）
可有效检测非多孔性材料的表面开口裂纹，但对于不开口的近表面缺陷却无能为力，成本较高，焊缝后清洗困难。若用于钢制储油罐焊缝及热影响区的大面积检测，是一种低效高耗、不经济的方法。
（四）磁粉探伤法（MT）
它能有效地检测铁磁性材料表面和近表面裂纹，但对于钢制储油罐上的人孔、支柱、接管角焊缝，其探伤作用受到了一定的限制。